Integración óptica industrial
Prestaciones concretas para el control de calidad en línea de producción.
Análisis en tiempo real de tolerancias geométricas con precisión de ±5 µm mediante triangulación láser y visión estéreo.
Algoritmos de segmentación semántica entrenados con más de 50.000 imágenes de piezas fundidas para identificar grietas submillimétricas.
Sensores NIR e hiperespectrales que identifican hasta 15 tipos de polímeros o aleaciones en fracciones de segundo.
Visualización de desviaciones dimensionales sobre la superficie de la pieza, actualizada cada 200 ms para ajuste inmediato de parámetros.
API REST y módulos OPC UA para conectar los resultados de inspección directamente con los sistemas de control de planta.
Próximo paso
Evaluamos tu proceso actual y te enviamos un informe con oportunidades de mejora en metrología y detección de defectos.
Diagnóstico remoto de visión artificial
Revisamos tus especificaciones de piezas, velocidades de línea y tolerancias actuales. Te devolvemos un plan de integración con hardware y software recomendado.
Prueba de concepto sin costo
Seleccionamos tres piezas representativas de tu producción y corremos un ensayo de inspección óptica en nuestro laboratorio. Recibís los resultados en 72 horas.
Newsletter técnico mensual
Casos reales de integración, novedades en sensores espectrales y algoritmos de machine vision aplicados a control de calidad automatizado.
El software identifica fisuras estructurales, porosidades en fundición, rayones superficiales y desviaciones dimensionales superiores a 10 micrómetros. Los algoritmos de machine vision analizan cada pieza en menos de 50 milisegundos.
No. Los sensores y cámaras se montan sobre estructuras ajustables que se integran sin detener la producción. La calibración inicial toma menos de cuatro horas y se realiza durante el mantenimiento programado.
El panel de control muestra mapas de calor bidimensionales con alertas visuales. Cualquier técnico de línea puede interpretar los resultados tras una capacitación de dos horas. No se requieren conocimientos de programación.
Desde la visita técnica hasta la validación final, el proceso dura entre tres y seis semanas. Incluye instalación, calibración, entrenamiento del modelo con piezas de referencia y pruebas de repetibilidad.
Sí. Utilizamos iluminación estructurada y filtros polarizados para eliminar reflejos. Para materiales transparentes o translúcidos, se emplean sensores de luz transmitida que miden la densidad óptica del material.
Las cámaras y lentes necesitan limpieza semanal con aire comprimido filtrado. Los sensores láser se recalibran cada 2000 horas de operación. El software recibe actualizaciones trimestrales con mejoras en los algoritmos de detección.
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